Вместе к повышению производительности!

В целях реализации национального проекта «Производительность труда» в ноябре 2021 года между «Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда» и ООО «Желдормаш» было заключено соглашение о сотрудничестве.

Работа на потребителя

ООО «Желдормаш» широко известно в нашей стране как производитель продукции для железнодорожного транспорта. Предприятие выпускает до 80% тормозной колодки в стране. Но на этом руководство не останавливается. Руководство предприятия продолжает курс на развитие, прилагая максимум усилий для модернизации производства, увеличение объёма продукции, улучшения её качества.

- Наше предприятие производит тормозные колодки и клин фрикционный на железнодорожные составы. У нас есть заказы на три года вперёд, и сейчас производство только расширяется. Наша продукция очень востребована на рынке. К ней предъявляются высокие требования, как к геометрии, так и к химическому составу изделий – от строгого соблюдения всех параметров зависит безопасность движения, - рассказывает директор предприятия Владимир Яковлевич Рашкин. - Мы проходим постоянную сертификацию. Каждый год эксперты проверяют предприятие, соблюдение техпроцессов. Они произвольно отбирают образцы продукции и отправляют их в независимую испытательную лабораторию. По результатам проверок даётся заключение о соответствии стандартам качества. В настоящее время сбоя не было ни разу - предприятие получает сертификат сроком на один год и имеет право выпускать данную продукцию.

Но это не повод, чтобы расслабляться, потому что регистр по сертификации не прекращает проводить мониторинг качества продукции ООО «Желдормаш». В любое время возможна повторная проверка предприятия, в случае выявления брака могут быть применены различные санкции, вплоть до изъятия права изготовления продукции.

- Мы всё держим на контроле. И сейчас обстоятельства подтолкнули нас вступить в программу Федерального центра компетенций, чтобы специалисты со стороны помогли нам улучшить показатели. Ведь мы должны постоянно совершенствоваться, работать на потребителя, - отмечает директор предприятия.

Основная задача ООО «Желдормаш» – достичь необходимого объёма продукции, чтобы не было дефицита перед заказчиком. Предприятие стабильно выпускало в месяц 120 тысяч колодок типа «М». Это 60-70 % всего железнодорожного рынка.

- Трёхсменный рабочий режим, на который мы официально перешли 1 апреля, позволяет выйти на 160-170 тысяч колодок. А с внедрением программы Центра компетенций, с доработкой внутренних потоков, с перестроением задач – планируем выпускать 200 тысяч колодок. Самое главное, что эта задача подкреплена заказами и желанием потребителя, - делится Владимир Яковлевич Рашкин.

Внедрение программы

В ноябре прошлого года ООО «Желдормаш» подписало соглашение с «Федеральным центром компетенций в сфере производительности труда».

- После подписания соглашения с Центром к нам прибыли специалисты-тренеры, которые были официально закреплены за предприятием. Совместно с руководителями цеха они обследовали производственный процесс, определили, в какой ситуации сейчас находится предприятие, разработали и утвердили план действий, определили, где будет проходить пилотный проект. Периодически тренеры приезжали и помогали в оформлении необходимых документов. Наш директор присутствовал на выездном мероприятии в ОАО «Калугапутьмаш», это предприятие уже реализовало проект Центра и работает в обновлённом режиме, - поделился первыми шагами по внедрению программы начальник отдела управления кадрами и трудовыми отношениями Игорь Анатольевич Кретов. - Было издано более десяти приказов только по структуре, штату, внедрению новых руководителей и рабочей группе. Мы обучили в Москве двух тренеров, которые прошли сертификацию. После того как Федеральный центр компетенций заключит, что мы можем самостоятельно работать, тренеры и проектный офис дальше продолжат работу на нашем предприятии.

Проект Центра должен без особых затрат, только за счёт внутренних резервов, систематизации производства, повысить производительность труда на 15-20%.

- Весь этот проект рассчитан на три года. Полгода мы работаем с экспертами ФЦК, остальные 2,5 года – самостоятельно, и отчитываемся перед центром после выполнения задач. Программа нацелена на изменение всего структурного подразделения, а потом на поддержание его в работоспособном состоянии. Сейчас на данном этапе у нас был пробный пилотный проект одного участка. Мы составили план мероприятий, часть из них уже реализовали, подготовили все необходимые данные, направили их для оценки, и в ближайшее время будет принято решение. При поступлении положительного ответа мы начинаем работать самостоятельно, - говорит Владимир Рашкин.

Эталонный участок

Подробнее о внедрении проекта рассказал главный инженер предприятия Игорь Станиславович Сениченков.

- Проект должен помочь снизить трудоёмкость изделий и повысить рентабельность продукции. Для этого мы прошли курсы обучения по бережливому производству, повышению производительности труда за счёт изменения внутренних технологических процессов. Первая задача, которую мы поставили - сделать эталонный участок. Был издан приказ, в котором размещён план-график наших работ. За эталонный мы взяли участок обрубки литья. Это финальная операция по изготовлению тормозной колодки, её механическая обработка. Сейчас здесь трудится 20 человек, - проинформировал Игорь Сениченков. - Мы выбрали часть здания, которое было не задействовано в технологическом процессе. Там сделали новое жёсткое напольное покрытие, на котором можно не только размещать оборудование, но и наносить разметку, онанеобходима по технике безопасности. Далее закупили часть нового оборудования, а часть сделали сами по своим чертежам. Это, например, специальные столы, на которых ведётся обработка колодок. Мы изменили цикл времени за счёт уменьшения дополнительных технологических перемещений. Грамотно расставили оборудование, чтобы уменьшить время транспортировки. Удобно разложили инструмент. Теперь у работника всё находится под рукой, аккуратно разложено, не нужно отлучаться от рабочего места. Дополнительно разместили на этих столах быстро изнашивающееся оборудование, шлифовальные круги.

Всё это стало возможным благодаря системе 5С, которая используется в программе Центра компетенций. Это эффективный метод организации рабочих мест.

- Мы сделали наглядные пособия, расписали техпроцесс, добавили иллюстрации. Это позволит быстрее обучить вновь принятых сотрудников на рабочем месте навыкам производства. За короткое время он успеет выйти на те же показатели, которые делают его опытные коллеги, - добавил главный инженер.

Всё это относится пока только к одному участку. А сама программа рассчитана на то, что в дальнейшем предприятие самостоятельно, с участием собственных обученных специалистов, будет находить узкие места и проблемы во всём технологическом процессе предприятия, выявлять их и создавать программу, чтобы в конкретном месте изменить технологическую ситуацию, уменьшить трудоёмкость или увеличить выработку. ООО «Желдормаш» продолжит совершенствовать производство, будет использовать наглядность процессов, повышать культуру производства и технику безопасности. И в итоге достигнет поставленных в начале программы целей.

Ольга МАЛЬЦЕВА.