Производство облицовочной плитки и керамического гранита – второе по значению и объёмам в АО «Кировская керамика». Ежегодно на предприятии выпускается 3-3,5 млн. кв.м. этого вида продукции.

Цех производства плитки был создан на базе цеха шамотированных изделий, который производил медицинские купальные ванны и умывальники. В начале 2000-х многие санатории закрыли, спрос на продукцию упал. Поэтому на базе цеха, по инициативе генерального директора Валерия Васильевича Михалёва, организовали совершенно новое производство. Была введена в эксплуатацию сначала одна, а затем и вторая итальянская технологическая линия по выпуску облицовочной керамической плитки, впоследствии запустили линию по производству напольной плитки.
А мельницы для приготовления глазури и другое оборудование позволили поднять продукцию на новый качественный уровень.

В 2012-2013 годах заводские специалисты освоили две установки цифрового декорирования «KERAJET» для нанесения рисунка на плитку. Это открыло практически безграничные возможности для создания новых дизайнов и коллекций.

Цеху – 20 лет!

В марте этого года цеху производства керамической плитки исполнилось 20 лет. Кировские керамисты по-прежнему среди законодателей моды – они предложили рынку большое количество продукции нового поколения. В цехе разработано и выпускается около 140 дизайнов керамогранита. Этот искусственный отделочный материал ценят за прочность, долговечность, водостойкость и используют не только для укладки полов, но и отделки зданий как внутри, так и снаружи.
Цех представляет собой автономное высокотехнологичное производство, где продукция проходит все этапы, начиная от приготовления массы до упаковки.

Отлично знает всю «кухню» начальник цеха по производству керамической плитки Сергей Иванович Ратников. Он отвечает за стабильную работу всего коллектива, в котором трудится 135 человек.
Всё начинается с рецепта. Его разрабатывают в лаборатории цеха. В соответствии с «ингредиентами» в 40-тонные шаровые мельницы на массоподготовительном участке загружается сырьё. Во время вращения (оно длится 12 часов) глина и другие материалы перемалываются, растворяются, превращаясь в шликерную суспензию. Затем она поднимается на высоту 9 метров и распыляется под давлением в 20 бар (атмосфер). Под воздействием температуры мельчайшие капельки высыхают и опускаются вниз в виде порошка, который используется для изготовления керамической плитки или керамогранита. Сейчас керамогранит производят четырёх форматов: 330х330, 450х450, 200х800, 600х600 мм, но могут и 1200х600 1200х300. И вот уже готовая плитка, пройдя сушку, глазурование и обжиг, по конвейеру поступает на автоматизированную упаковку. Вскоре на радость покупателям она отправится по российским городам.

Продолжая династию

Коллектив в цехе дружный, каждый отвечает за свой участок работы. Заместитель начальника цеха Ирина Валерьевна Ласкина гордится, что трудится на «Кировской керамике» в четвёртом поколении. Её прадед был печником в обжиге, обжигальщиком на фритоварне; литейщицей работала бабушка, один из дедов – обжигальщик, второй - полвека плотником на заводе. Семья жила неподалёку от предприятия, на улице Жмакина. Поэтому и сама Ирина ребёнком часто прибегала к родителям на кировский «Стройфаянс». Отец был механиком, обжигальщиком на фритоварне, мама – лаборантом, мастером.
Когда Ирина училась в школе, на трудах учеников знакомили с литейным делом, они ходили на завод и отливали кувшины в цехе ширпотреба.
После школы Ирина получила специальность бухгалтера. Но в 90-е годы трудоустроиться было нелегко, и она работала в небольшом магазине. На заводе тоже каждый держался за своё рабочее место, говорили, что устроиться можно только по блату. Когда Ирина обратилась в отдел кадров, ей предложили освоить профессию глазуровщицы.
- Попробовала – нормальная работа. В торговле мне платили 300 рублей в месяц, а здесь – 2400, - вспоминает Ирина. – И вот я уже почти 25 лет на заводе.
Одновременно Ласкина училась в учкомбинате на обжигальщика, а затем в вечернем техникуме на техника-керамика. Молодого специалиста назначили мастером в цех по производству плитки. Осваивала всё на практике. Если надо, вставала на подмену, изучила все операции.
- Пришла на завод в 1999 году, убого как-то было, серо. В цехе холодно - топились бочками. Сегодня мы трудимся на современном производстве, которое было полностью реконструировано. Завод даёт нам работу, достойную зарплату и вместе с тем – уверенность в завтрашнем дне, - говорит Ирина Валерьевна.
За свой труд она награждена Почётными грамотами министерства строительства и ЖКХ Калужской области, главы Кировской районной администрации. Ласкиной присвоено звание «Лучший работник акционерного общества» с занесением портрета на Аллею трудовой славы предприятия. Она отмечена медалью акционерного общества «За преданность и усердие в труде».

Просто я работаю… волшебником!

В цехе производства керамической плитки есть своя лаборатория, которую с 2007 года возглавляет Ирина Сергеевна Фролкина. На завод она пришла в декабре 2002 года. Профессию керамика начала осваивать в вечернем техникуме, а через год после окончания учёбы предложили продолжить образование в Белгородском государственном технологическом университете им.Шухова.
- Когда пришла на завод, цех производства керамической плитки только строился. Выпускали плитку маленького формата – 15х15. Работала лаборантом физико-механических испытаний, - рассказывает Ирина. - А потом мы стали свидетелями масштабной модернизации производства. Устанавливались новые итальянские линии, необходимо было освоить их, чтобы наша плитка была на уровне европейской. Общались с иностранными специалистами, выполняли десятки проб ежедневно, добиваясь высокого качества.
Центральная заводская лаборатория предоставляет в лабораторию цеха производства керамической плитки химический состав сырьевых материалов. Всё это необходимо учитывать при создании новых масс.
- Массы смешиваем, проверяем на влажность, запесоченность, затем прессуем, высушиваем, определяем механическую прочность. И так на разных стадиях и по нескольку раз за смену. Только потом утверждаем рецепт, который нам подошёл по усадке и другим физико-механическим параметрам, - рассказывает Ирина Фролкина. - Глина – это живой, природный материал. И при обжиге может быть деформация, при сушке – растрескивание. Поэтому все эти режимы корректируются, чтобы добиться оптимального.
За прошедшее время в лучшую сторону изменилось производство и условия труда. И в лабораторию было приобретено более совершенное оборудование. Если, к примеру, водопоглощение материала определялось ранее кипячением, то теперь в распоряжении лаборантов вакуумные машины, которые облегчают и ускоряют работу.
Особенно много трудностей пришлось пережить заводским специалистам при переходе на российское сырьё (до этого 70% его было импортным). И ведь справились же с поставленной генеральным директором Валерием Васильевичем Михалёвым задачей по импортозамещению!
- Сначала было трудно, а потом – интересно! – делится Ирина. - Коллектив у нас дружный. Лаборанты Валентина Васильевна Филипушкина, Наталья Владимировна Ахрамеева – универсалы. Рады, что к нам пришла Анастасия Гусенкова, которая учится на керамика в Кировском индустриально-педагогическом колледже.
Ирина Сергеевна Фролкина душой болеет за производство, где трудится два десятка лет и где работали её родители, бабушка и прабабушка. Она, как настоящая волшебница, не только «колдует» над массой, чтобы довести её до нужных параметров, но и работает над глазурями и мастиками. Они дают блеск и красоту, и, в зависимости от назначения, имеют различные эффекты: антискользящий, гранильный и другие. Знания, полученные в университете и подкреплённые практикой, позволяют Ирине разбираться в тонкостях керамического производства. На заводе ценят таких специалистов. Ирине Сергеевне Фролкиной присвоено звание «Лучший работник акционерного общества» с занесением портрета на Аллею трудовой славы предприятия. К 170-летию АО «Кировская керамика» она награждена медалью акционерного общества «За преданность и усердие в труде». Кроме того, Ирина – счастливая мама, у которой две дочери и сын.
- Все эти годы я чувствую социальную поддержку со стороны предприятия. Каждый Новый год заводской Дед Мороз дарил детям по три сладких подарка. Выделялась материальная помощь, когда дети пошли в первый класс или когда моя старшая окончила школу. Добросовестный труд поощряется премиями. А какую книгу издал завод к юбилею! Огромное спасибо руководству завода за памятный подарок и заботу.

На одном месте

Любовь Васильевна Полетаева пришла на завод 20 лет назад. Направили глазуровщицей в только что построенный цех по производству плитки.
- Вначале было страшновато – всё вокруг движется, грохочет, - вспоминает Любовь Полетаева. - Стала постепенно осваиваться. И все эти годы работаю в одной смене по одной профессии. Первое время рисунок наносили методом шелкографии на сырце – вручную, по сетке. А сейчас у нас цифровая печать.
Процесс глазурования механизирован. Полуфабрикат, который движется по конвейеру, попадает под водопад глазури. Молочная масса струится сверху сплошной стеной, равномерно покрывая плитку.
- Моя задача – смотреть за качеством глазурования, устранять дефекты, промывать установки, - поясняет Любовь Васильевна. - Выпускаем керамогранит.
Среди плюсов производства Полетаева отмечает хорошие условия труда и достойную зарплату. График работы тоже удобный, смена длится 12 часов, сутки выходной, на следующий день - в ночь. Успеваешь и дома что-то сделать.
За прошедшие два десятка лет Любовь Васильевна с мужем вырастили сына и дочь, дети получили высшее образование. Особенно радует супругов внук.
В честь 170-летия предприятия и за добросовестный труд Любовь Васильевна награждена медалью АО «Кировская керамика» «За преданность и усердие в труде».

Диана СЕМЯНИЩЕВА.

Фото автора.